이봐! 랙킹에서 드라이브 공급 업체로서, 나는 종종 랙킹에서 드라이브가 소규모 스케일 창고에 적합한 지 묻습니다. 글쎄, 바로 그것에 뛰어 들고이 주제를 자세히 살펴 보겠습니다.
먼저, 랙킹에서 드라이브가 무엇인지 이해합시다. 드라이브 - 랙킹의 고밀도 저장 솔루션은 지게차가 랙 구조로 직접 운전하여 팔레트를 저장하고 검색 할 수있는 고밀도 저장 솔루션입니다. 팔레트 행 사이의 통로를 제거하여 저장 공간을 최대화하도록 설계되어 주어진 영역에 더 많은 팔레트가 저장 될 수 있습니다.
드라이브의 장점 - 소규모 랙킹 - 스케일 창고
우주 활용
소규모 스케일 창고를위한 랙킹에서 드라이브의 가장 큰 장점 중 하나는 공간 절약 능력입니다. 작은 창고에서는 모든 평방 피트가 계산됩니다. 드라이브를 사용하면 랙킹시 저장 용량을 크게 늘릴 수 있습니다. 통로가 적기 때문에 팔레트를 더 깊게 쌓을 수 있으며 때로는 최대 10 개의 팔레트 깊이까지 쌓을 수 있습니다. 이것은 비교적 작은 지역에 많은 팔레트를 보관할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 바닥 공간이 제한된 작은 창고가있는 경우 드라이브 - 랙킹을 사용하면 창고의 물리적 크기를 확장하지 않고도 더 많은 인벤토리를 저장할 수 있습니다.
비용 - 효율성
또 다른 이점은 비용 - 효율성입니다. 소규모 스케일 창고 소유자는 종종 예산이 적습니다. 드라이브 - 랙킹의 일반적으로 다른 유형의 랙킹 시스템에 비해 효과적입니다. 특히 저장된 팔레트 당 비용과 관련하여 효과가 있습니다. 팔레트에 접근하기 위해 여러 통로와 복잡한 재료 취급 장비에 투자 할 필요가 없습니다. 단일 지게차는 팔레트를 처리하기 위해 랙 안팎으로 쉽게 운전할 수 있습니다. 이는 초기 투자 비용을 줄이고 긴 기간 운영 비용을 낮 춥니 다.
균질 한 재고에 적합합니다
소규모 스케일 창고가 균질 제품을 저장하는 경우, 드라이브 - 랙킹은 훌륭한 옵션입니다. 균질 한 인벤토리는 많은 양의 제품을 많이 가지고 있음을 의미합니다. 드라이브 이후 - 랙킹은 마지막 - in, first- out (lifo) 원칙에서 작동합니다 (FIFO 드라이브 - 팔레트 랙킹 시스템사용 가능한), 엄격한 만료 날짜가 없거나 검색 순서가 그다지 중요하지 않은 제품에 이상적입니다. 예를 들어, 동일한 유형의 나사 또는 동일한 브랜드의 페인트 캔의 상자를 저장하는 경우 드라이브 - 랙킹은 이러한 제품을 효율적으로 저장하고 구성 할 수 있습니다.
드라이브의 단점 - 소규모 랙 랙 - 스케일 창고
제한된 선택성
주요 단점 중 하나는 선택성이 제한적입니다. 드라이브에서 - 랙킹 시스템에서 특정 팔레트에 액세스하는 것은 약간 어려울 수 있습니다. Lifo 원칙에서 작동하므로 랙의 깊은 팔레트에 액세스 해야하는 경우 다른 팔레트를 먼저 움직여야 할 수도 있습니다. 시간이 소비 될 수 있으며 특정 팔레트에 빠르고 자주 접근 해야하는 창고에는 적합하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 정기적으로 다른 팔레트에서 개별 품목을 선택 해야하는 작은 전자 상거래 창고가있는 경우, 랙킹에서 드라이브가 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.
지게차 요구 사항
드라이브 - 랙킹의 특정 유형의 지게차 작업이 필요합니다. 지게차는 랙 구조로 안전하게 운전할 수 있어야합니다. 이는 지게차 운영자가 랙과 팔레트를 손상시키지 않도록 적절한 교육을 받아야 함을 의미합니다. 소규모 스케일 창고에는 광범위한 지게차 교육을 제공 할 수있는 자원이 없거나 올바른 지게차가 없을 수도 있습니다. 랙킹에서 드라이브를 구현할 때 도전이 될 수 있습니다.
안전 문제
안전은 항상 모든 창고에서 큰 관심사입니다. 드라이브를 사용하면 랙킹시 랙 구조 내에서 지게차 충돌 위험이 증가합니다. 지게차가 좁은 공간으로 운전하고 있기 때문에 랙을 똑바로 세우거나 다른 팔레트를 때릴 가능성이 높습니다. 이로 인해 랙, 제품이 손상 될 수 있으며 지게차 운영자에게도 위험이 있습니다. 소규모 스케일 창고에는 고급 안전 기능을 구현하거나 정기적 인 안전 검사를 수행 할 예산이 없을 수 있으며, 이는 드라이브를 고려할 때 랙킹을 할 때 억제 할 수 있습니다.
드라이브를 결정할 때 고려해야 할 요소 - 랙킹 중 소규모 스케일 창고에 적합합니다.
재고 특성
앞에서 언급했듯이, 당신이 저장하는 재고 유형은 중요합니다. 인벤토리가 선반이 긴 동일한 제품의 대량으로 구성되어 있고 생명이 있고 즉시 액세스 할 필요가없는 경우, 드라이브는 랙킹에 적합 할 수 있습니다. 그러나 만료 날짜가 엄격한 다양한 제품이나 제품이있는 경우 다른 랙킹 옵션을 찾아야 할 수도 있습니다.
창고 레이아웃
소규모 스케일 창고의 레이아웃도 중요합니다. 지게차가 랙에서 드라이브 안팎으로 조작 할 수있는 충분한 공간이 있는지 확인해야합니다. 또한 랙 전면에 팔레트를로드 및 하역하기에 충분한 공간이 있어야합니다. 창고에 불규칙한 모양이 있거나 지게차 이동을위한 공간이 제한되어 있으면 운전 - 랙킹은 실용적이지 않을 수 있습니다.
예산
예산은 또 다른 중요한 요소입니다. 랙킹의 드라이브는 일반적으로 비용이 효과적이지만 초기 투자 비용, 설치 비용 및 장기 운영 비용을 고려해야합니다. 지게차 교육 및 안전 장비 비용을 고려해야 할 수도 있습니다. 랙킹을 결정하기 전에 예산을 명확하게 이해해야합니다.
드라이브 대안 - 소규모 랙킹 - 스케일 창고
선택적 랙킹
선택적 랙킹은 높은 선택성을 제공하므로 언제든지 팔레트에 액세스 할 수 있습니다. 개별 팔레트를 자주 선택 해야하는 경우 좋은 옵션입니다. 랙킹에서는 드라이브와 동일한 고밀도 스토리지를 제공하지는 않지만 팔레트 액세스 측면에서 더 나은 유연성을 제공합니다.
푸시 - 뒤쪽 랙킹
푸시 - 백 랙킹은 랙킹과 선택적 랙킹에서 드라이브 사이의 타협입니다. 랙킹에서 드라이브보다 더 나은 선택성을 제공하면서 선택적 랙킹에 비해 더 높은 밀도의 스토리지를 제공합니다. 팔레트는 새 팔레트가로드 될 때 뒤로 밀 수있는 중첩 카트에 저장되어 첫 번째 - in, 마지막 - 아웃 (Filo) 작업이 가능합니다.
결론
랙킹에서 드라이브는 소규모 스케일 창고에 적합합니까? 글쎄, 그것은 달라집니다. 균질 한 재고가있는 작은 창고, 제한된 바닥 공간 및 예산이 빡빡한 경우 랙킹의 드라이브는 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다. 그러나 높은 선택성, 특정 팔레트에 대한 빠른 액세스가 필요하거나 지게차 작동 및 안전에 대한 우려가있는 경우 다른 랙킹 시스템을 고려할 수 있습니다.
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참조
- 업계 전문가의 "창고 저장 시스템 : 포괄적 인 가이드"
- "창고의 지게차 운영 및 안전"선도적 인 안전 조직이 출판했습니다.
- 소규모 창고 관리 및 스토리지 솔루션에 대한 다양한 산업 보고서
